Стеклотекстолит

Стеклотекстолит (иногда также называют стеклоламинатом или стеклопластиком на основе ткани) — это слоистый композиционный материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных и спрессованных термореактивной связующей смолой (чаще всего эпоксидной, фенольной, полиэфирной или кремнийорганической).

Этот материал относится к классу гетинаксов и текстолитов, но отличается от них использованием стеклоткани в качестве армирующего наполнителя вместо бумажного или хлопчатобумажного полотна. Использование стеклоткани придает стеклотекстолиту выдающиеся механические, электрические и термические свойства.

Артикул: PL-STEKLO

Марки и материалы

Различные марки стеклотекстолита отличаются типом связующего и видом стеклоткани, что определяет их свойства:

Стеклотекстолит КАСТЕР

Наиболее популярная и базовая марка материала. Обладает великолепным балансом механической прочности и диэлектрических качеств, а также хорошей стойкостью к нагреву. Стандартно применяется в качестве основы для производства электронных печатных плат.
Стеклотекстолит СТЭФ и СТЭФ-1

Композит, изготовленный на базе комбинированной эпоксидно-фенольной смолы. Выделяется стабильными электрическими параметрами и повышенной прочностью при нагрузках на изгиб.
Стеклотекстолит СТЭБ и СТЭБ-1 (бумажно-слоистый тип)

Комбинированный материал, сочетающий в себе слои стеклоткани и специальной электротехнической бумаги. По своим характеристикам занимает промежуточное положение между обычным текстолитом и чистым стеклотекстолитом.
Стеклотекстолит ВТ

Термостойкий композит на кремнийорганической основе. Разработан для экстремальных условий эксплуатации и способен без разрушения выдерживать длительный нагрев в диапазоне от +250°C до +300°C.
Стеклотекстолит листовой ЭЛТИНАКС

Качественный аналог международного стандарта FR-4. Обладает похожими эксплуатационными параметрами, но может незначительно отличаться по предельным рабочим температурам.

Характеристики

Армирующий наполнитель

Стеклоткань (чаще всего электротехническая, из стекловолокна E-стекла). Количество слоев и толщина стеклоткани определяют толщину и свойства конечного материала.
Связующее

Термореактивные смолы, которые полимеризуются (отверждаются) под воздействием температуры и давления, образуя твердую, неплавкую матрицу. Наиболее распространены эпоксидные смолы, обеспечивающие отличные адгезионные и электроизоляционные свойства.

Производство: происходит в несколько этапов:

Пропитка стеклоткани жидкой смолой.
Сушка пропитанной ткани для удаления растворителей.
Нарезка пропитанных листов на нужный размер.
Пакет из нескольких слоев помещается в пресс, где под воздействием высокой температуры и давления смола полимеризуется, и слои прочно склеиваются в монолитную плиту.

Свойства стеклотекстолита

Высокая механическая прочность	Высокая прочность на растяжение, сжатие, изгиб и удар. Значительно превосходит обычные текстолиты. Отличная жесткость и стабильность размеров.
Высокие диэлектрические свойства	Отличные электроизоляционные характеристики: высокое электрическое сопротивление, низкие диэлектрические потери, высокая электрическая прочность на пробой. Эти свойства сохраняются даже при повышенной влажности и высоких температурах.
Высокая термостойкость и жаростойкость	Выдерживает длительное воздействие высоких температур (до 150-180°C для большинства марок, для специальных марок на основе кремнийорганических смол — до 250-300°C и выше). Низкий коэффициент термического расширения.
Химическая стойкость	Устойчив к воздействию многих агрессивных химических сред, масел, топлива, растворителей.
Влагостойкость	Низкое водопоглощение, что позволяет использовать его во влажных условиях и в морской среде.
Малый удельный вес	Легче многих металлов, что важно для авиационной и космической техники.
Технологичность	Хорошо поддается механической обработке (резке, сверлению, фрезерованию, шлифовке).

Основа для печатных плат (ПП)

Наиболее массовое применение, особенно для многослойных плат. Электроизоляционные прокладки, барьеры, корпуса, панели. Элементы высокочастотной аппаратуры.
Машиностроение и приборостроение

Детали, работающие в условиях повышенных механических и электрических нагрузок: шестерни, втулки, подшипники скольжения (с добавлением антифрикционных наполнителей). Несущие и электроизоляционные конструкции для станков, приборов.
Авиационная и космическая техника

Легкие и прочные конструкционные элементы, панели, обшивка. Радиопрозрачные обтекатели.
Химическая промышленность

Детали, работающие в контакте с агрессивными средами. Прокладки, фланцы, изоляторы.
Энергетика

Изолирующие элементы в трансформаторах, генераторах, коммутационных аппаратах. Щитовые панели.
Судостроение

Детали, требующие высокой влагостойкости и прочности.