Главная
Каталог
Порошки металлические
Металлические порошки

Металлические порошки

Металлические порошки — это мелкодисперсные материалы, состоящие из частиц металла или металлического сплава. Они применяются для порошковой металлургии, аддитивного производства, напыления, сварки, пайки, изготовления магнитных материалов, фильтров и специальных покрытий.

В зависимости от состава и технологии получения порошки могут иметь различную форму частиц, размер, чистоту, насыпную плотность и технологические свойства.

Артикул: PH-POROSH

Виды и исполнения

Газораспыленные

Получают путем разбивания струи расплавленного металла мощным потоком инертного газа. Метод позволяет получать частицы идеальной сферической формы, которые адаптированы для 3D-печати.
Распыленные водой

Расплав дробится высоконапорными водяными струями. Частицы приобретают неправильную, осколочную форму, что оптимально для классического прессования и спекания.
Восстановленные

Продукт химического восстановления оксидов металлов. Имеют развитую пористую поверхность и востребованы в порошковой металлургии.
Электролитические

Образуются в процессе электролитического осаждения металлов из растворов. Выделяются исключительной химической чистотой и уникальной формой кристаллов (дендритов).
Механически измельченные

Изготавливаются путем грубого механического дробления, истирания или размола твердого металла в шаровых и вихревых мельницах.

Марки и материалы

Металлические порошки делятся на виды в зависимости от базового химического элемента и геометрической формы частиц:

Железные и стальные (Fe, Fe + легирующие элементы)

Базовое сырье для классической порошковой металлургии. Из них производят износостойкие, конструкционные и высоконагруженные детали машин.
Медные, бронзовые и латунные (Cu, Cu + Sn, Cu + Zn)

Находят широкое применение в электротехнике, приборостроении и декоре. Используются для прессования антифрикционных деталей (втулок, подшипников скольжения), пористых фильтров и нанесения защитных покрытий напылением.
Алюминиевые и титановые (Al, Ti)

Ключевые материалы для авиакосмического сектора, современной медицины (производство имплантов) и лазерной металлопорошковой 3D-печатью.
Никелевые и кобальтовые (Ni, Co)

Служат основой для создания жаропрочных и износостойких покрытий, а также специализированных тугоплавких сплавов.
Оловянные и цинковые (Sn, Zn)

Задействуются в химической индустрии, технологических процессах, а также при производстве припоев и баббитовых подшипников.
Нержавеющие (Fe + Cr + Ni)

Высокотехнологичные порошки для аддитивных систем и газотермического напыления деталей, работающих в коррозионных средах.
Тугоплавкие (W, Mo, Ta)

Предназначены для спекания элементов, эксплуатируемых в условиях экстремально высоких температур.
Сферические

Порошки любых металлов, имеющие идеальную округлую форму. Это проектный стандарт для аддитивного производства благодаря их образцовой текучести.
Хлопьевидные

Чешуйчатые порошковые структуры, незаменимые в производстве защитных эмалей, красок и антикоррозионных покрытий.

Характеристики

При оценке качества и поведения порошка в производстве учитывают следующие параметры:

Физико-химические свойства

Точный химический состав, содержание растворенного кислорода (критично для титана и алюминия), уровень влажности и общая чистота основы.
Гранулометрия

Размер фракции (в микрометрах), удельная поверхность и фракционный состав (процентное распределение крупных и мелких частиц).
Морфология

Форма микрочастиц (бывает дендритной, сферической, чешуйчатой или неправильной) и их микротвердость.
Технологические свойства

Текучесть (скорость заполнения матрицы), прессуемость (способность уплотняться под прессом), спекаемость при нагреве, а также насыпная плотность и плотность утряски (масса объема порошка до и после вибрационного воздействия).

По величине фракции порошки условно делят на крупнодисперсные (сотни мкм), мелкодисперсные (десятки мкм), ультрамелкие (единицы мкм) и нанопорошки (нанометровый диапазон).

Стандарты

ГОСТ 9849-86 Регламентирует технические требования к железным порошкам.
ГОСТ 23148-78 Устанавливает методы определения базовых характеристик в порошковой металлургии. Профильные стандарты испытаний — ГОСТ 19440-74 и ГОСТ 9721-79 (определение плотности), ГОСТ 20018-74 (проверка текучести), ГОСТ 18300-87 (анализ гранулометрии).
Важно — Для инновационных сфер (3D-печать, селективное лазерное сплавление, наплавка) классические стандарты часто заменяют жесткими техническими условиями (ТУ) производителей либо международными регламентами ISO и ASTM, поскольку требования к сферичности и содержанию газов в них на порядок строже.

Особенности

Преимущества

Безотходное производство (КИМ

Коэффициент использования металла близок к 1).

Ограничения применения

Высокая стоимость качественных (особенно сферических) порошков.
Склонность мелких фракций к быстрому окислению, поглощению влаги и комкованию.
Необходимость соблюдения строгих мер взрыво- и пожаробезопасности при работе с активными металлами.

Особенности

Возможность изготовления деталей сложнейшей геометрии без последующей фрезерной обработки.
Создание уникальных композитов и материалов со строго контролируемой пористостью.

Пример паспорта сырья

Порошок нержавеющей стали 316L, газораспыленный, фракция 15–45 мкм. Шифр указывает на высокочистый сферический порошок из хромоникельмолибденовой стали, полученный методом газовой атомизации и предназначенный для аддитивных машин.
Автомобилестроение и транспорт

Используются для изготовления высокоточных автомобильных и станочных деталей (шестерен, кулачков, втулок, поршней).
Сварка и пайка

Используются для изготовления пористых металлических фильтров, магнитных элементов и износостойких наплавочных материалов.
Электротехника и энергетика

Используются для изготовления твердосплавного режущего инструмента, сварочных электродов и флюсов.
Авиация и космос

Используются для изготовления сложных эндопротезов в медицине и элементов турбин в авиастроении методом 3D-печати.