Припой

Припой — это металлический или сплавной материал, предназначенный для соединения деталей методом пайки. При пайке припой расплавляется и смачивает соединяемые поверхности, а основной материал деталей обычно не доводится до температуры плавления.

Припои применяются в электронике, электротехнике, приборостроении, машиностроении, сантехнике, авиационной и автомобильной промышленности.

Артикул: SW-PRIPOY

Виды и исполнения

Главным критерием деления припоев является температура их расплавления, определяющая прочность шва и термическую безопасность деталей (в отличие от сварки, при пайке соединяемые металлы не плавятся):

Мягкие

Температура плавления лежит в пределах до 450 °C. Они создают менее прочные соединения, но исключают опасный перегрев элементов. Активно используются в электротехнике, приборостроении, радиомонтаже и бытовых сантехнических узлах.
Твердые

Процесс плавления происходит при температуре выше 450 °C. Они гарантируют высокую механическую прочность, надежность шва, отличную электропроводность и коррозионную стойкость. Незаменимы в машиностроении, холодильной индустрии, производстве кондиционеров и теплообменников.

Формы поставки и интеграция флюса

Припои выпускаются в виде порошка, гранул, фольги, лент, полос и преформ под конкретную геометрию зазора. К основным формам относятся:

Проволока

Стандартный вариант для ручного монтажа электроники. Часто выпускается в виде полой трубки, заполненной флюсовой сердцевиной.
Пруток

Классический формат для газопламенной промышленной пайки металлоконструкций и труб.
Паста

Технологическая смесь флюса и микропорошка припоя, разработанная для автоматического конвейерного SMT-монтажа.
Важное правило

Припой и флюс — это разные материалы, даже если они поставляются совместно (в виде паст или флюсовых оболочек). Задача флюса — удалить оксидную пленку, защитить шов от кислорода и улучшить растекаемость расплавленного металла. Внутренние финишные покрытия проволоки припоя служат лишь для улучшения условий хранения, главным фактором всегда остается состав сплава.

Характеристики

Оловянно-свинцовые (серия ПОС)

Популярные мягкие составы (ПОС-30, ПОС-40, ПОС-50, ПОС-61, ПОС-63). Марка ПОС-61 содержит около 61% олова, остальное — свинец. Плюсы: низкий температурный предел (около 183 °C для эвтектического сплава ПОС-63 или Sn63Pb37), отличная текучесть и безупречное смачивание. Из-за токсичности свинца их использование в современной электронике жестко ограничивается требованиями безопасности.
Оловянные бессвинцовые

Экологичные мягкие припои систем «олово-медь» (Sn-Cu), «олово-серебро» (Sn-Ag) и «олово-серебро-медь» (SAC). Популярный сплав SAC305 состоит из 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди. Плавится в пределах 217–227 °C, имеет высокую прочность и является современным промышленным стандартом для печатных плат.
Серебряные

Высокопрочные твердые составы, содержащие серебро. Применяются для надежного соединения стали, нержавеющей стали, меди, латуни и бронзы в машиностроении, электротехнике и ювелирном производстве. Обеспечивают высокую токопроводимость, вибростойкость и текучесть.
Медно-фосфорные

Твердые припои из меди и фосфора, разработанные для сборки климатической техники и медных трубопроводов. Присутствие фосфора позволяет ему работать раскислителем — в определенных условиях паять чистую медь можно без флюса.
Медно-цинковые

Твердые сплавы на основе меди и цинка, иногда легируемые серебром. Предназначены для пайки деталей из конструкционной стали, латуни, меди и бронзы.
Алюминиевые и никелевые

Специализированные составы. При работе с алюминием ключевым этапом является химическое разрушение стойкой оксидной пленки с помощью активных флюсов.

Физико-технические характеристики

При инженерном выборе материала контролируются следующие параметры:

Термические константы	Температура солидуса (начало затвердевания), температура ликвидуса (полное расплавление), диапазон между ними (интервал плавления) и рабочая температура пайки.
Технологические свойства	Текучесть (способность заполнять тонкие зазоры) и смачиваемость (способность растекаться и сцепляться с металлом).
Свойства соединения	Механический предел прочности паяного шва, его электропроводность, плотность и коррозионная стойкость.
Сортамент	Диаметр или сечение, определяющие форму поставки.

Стандарты

ГОСТ 21931-76 и ГОСТ 21930-76 Регламентируют марки и технические условия для оловянно-свинцовых припоев (включая чушки).
ГОСТ 19738-74 Отвечает за технические стандарты серебряных припоев.
ГОСТ 23137-78 Кодирует параметры медно-фосфорных составов.
ГОСТ 19241-80 Определяет требования к оловянно-свинцовой продукции в готовых изделиях. Международные стандарты — Свойства и составы мягких припоев фиксирует стандарт ISO 9453 (европейский аналог — EN 29453), классификация флюсов дана в ISO 9454, а параметры твердых припоев для высокотемпературной пайки (brazing) регулируются серией EN ISO 17672.

Особенности

Выбор

Для электронных плат

Критически важны минимальная температура плавления, химическая стабильность, высокая проводимость и отсутствие коррозионных остатков флюса (примеры: классический Sn63Pb37 или бессвинцовый SAC305).
Для меди и трубопроводов

Подбираются мягкие оловянные или твердые медно-фосфорные и серебросодержащие припои. Конкретная марка диктуется проектным давлением, рабочей температурой магистрали и требованиями к прочности.

Примеры технических спецификаций

Для бессвинцовой электроники

Припой бессвинцовый SAC305, Sn96.5Ag3Cu0.5, проволока Ø1,0 мм, с флюсовой сердцевиной, безотмывочный флюс.
Для традиционного радиомонтажа

Припой ПОС-61, ГОСТ 21931-76, проволока Ø1,0 мм.
Для серебряной пайки

Припой серебряный, ГОСТ 19738-74, пруток, для твердой пайки меди и латуни.
Для климатических систем

Припой медно-фосфорный, ГОСТ 23137-78, пруток, для пайки медных труб.

Позвоните нам по номеру 8 (912) 328-97-93.
Менеджер уточнит объём, марку и логистику, согласуем цену и срок.