Плазменная резка
Плазменная резка — это вид термической обработки металлов, при котором в качестве режущего инструмента используется струя высокотемпературной плазмы.
Принцип работы
- Формирование дуги
- Между электродом плазмотрона и соплом (или непосредственно разрезаемым металлом) зажигается электрическая дуга.
- Подача газа
- В сопло под высоким давлением подается рабочий газ (воздух, кислород, азот или аргон).
- Образование плазмы
- Электрическая дуга ионизирует газ, превращая его в плазму с температурой от 15 000 до 30 000°C и скоростью истечения до 1500 м/с.
- Резка
- Высокоскоростной плазменный поток локально расплавляет металл и мгновенно выдувает его из зоны реза.
Обрабатываемые материалы
Метод подходит для любых токопроводящих металлов и сплавов
- Конструкционная и углеродистая сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий и его сплавы
- Медь, латунь и бронза
- Титан
Преимущества и ограничения
Преимущества
-
Высокая скорость резки (особенно на средних толщинах)
-
Универсальность работает с любыми токопроводящими металлами
-
Минимальная термическая деформация заготовки
-
Отсутствие необходимости в горючих газах (при использовании сжатого воздуха)
Ограничения
-
Конусность реза (небольшой скос кромок на толстом металле)
-
Ограничение по максимальной толщине (обычно до 50–80 мм)
-
Высокий уровень шума, ультрафиолетового излучения и дыма
-
Образование грата (грата/шлака) на нижней кромке при неоптимальных режимах
