Плазменная резка

Плазменная резка — это вид термической обработки металлов, при котором в качестве режущего инструмента используется струя высокотемпературной плазмы.

Формирование дуги: Между электродом плазмотрона и соплом (или непосредственно разрезаемым металлом) зажигается электрическая дуга.
Подача газа: В сопло под высоким давлением подается рабочий газ (воздух, кислород, азот или аргон).
Образование плазмы: Электрическая дуга ионизирует газ, превращая его в плазму с температурой от 15 000 до 30 000°C и скоростью истечения до 1500 м/с.
Резка: Высокоскоростной плазменный поток локально расплавляет металл и мгновенно выдувает его из зоны реза.

Метод подходит для любых токопроводящих металлов и сплавов:

Преимущества

Впечатляющий темп работы Технология обеспечивает очень высокую скорость раскроя, что особенно заметно при обработке металлов средней толщины.
Работа с любыми сплавами Метод абсолютно универсален и позволяет эффективно раскраивать любые виды токопроводящих металлов и сталей.
Защита геометрии За счет локального воздействия термическая деформация заготовки сводится к минимуму, предотвращая коробление деталей.
Безопасность в эксплуатации Если оборудование работает на сжатом воздухе, отпадает необходимость использовать опасные горючие газы.

Ограничения

Геометрическая погрешность При обработке толстостенного металла на кромках среза может возникать конусность — небольшой естественный скос.
Лимиты по пробиваемости Метод имеет четкие границы по предельной толщине заготовок, которая для большинства стандартных аппаратов составляет от 50 до 80 мм.
Вредные факторы производства Процесс сопровождается сильным шумом, интенсивным ультрафиолетовым излучением и выделением большого объема дыма, что требует мощной вентиляции.
Риск образования наплывов Если режимы резания подобраны неидеально, на нижней стороне кромки может формироваться трудноудаляемый грат и шлак.

Другие услуги