Порошковая покраска

Порошковая покраска — это современная технология нанесения защитно-декоративного полимерного покрытия на металлические изделия, при которой сухой порошковый краситель напыляется на заземленную деталь и затем запекается в печи полимеризации.

Принцип работы

Подготовка поверхности

Деталь очищается от ржавчины, окалины и масел, проходит стадию обезжиривания и фосфатирования (или пассивации). Это обеспечит максимальную адгезию (сцепление) и антикоррозийную стойкость.

Электростатическое напыление

В распылительном пистолете частицам сухого порошка придается электрический заряд (электростатический или трибостатический). Заряженные частицы красящего порошка притягиваются к заземленной металлической детали и равномерно удерживаются на ней.

Полимеризация (запекание)

Изделие перемещается в печь полимеризации, где при температуре 160–200°порошок плавится, растекается, вступает в химическую реакцию и формирует сплошную полимерную пленку.

Охлаждение

После остывания полимерная пленка окончательно затвердевает, образуя прочное промышленное покрытие.

Основные типы порошковых красок

Полиэфирные (PE)

Устойчивы к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Идеальны для уличных металлоконструкций, фасадов, автодисков и садового инвентаря.

Эпоксидные (EP)

Обладают высочайшей химической и механической стойкостью, но чувствительны к солнечному свету (выгорают). Применяются для внутренних деталей, трубопроводов и электрооборудования.

Эпоксидно-полиэфирные (гибриды)

Сочетают ударопрочность и декоративность. Используются для бытовой техники, металлической мебели и торгового оборудования.